# Varastosuunnitelma

Katso: nc-work-center/init.json ja nc-stock/init.json

Suuri idea on, että nc-stock-järjestelmässä ihmiset näkevät avoimet ostotilaukset ja niiden rivit. Tarkoituksena on, että ihminen purkaa kuorma-auton, tulostaa tarvittaessa viivakoodeja paketeille (tehtävä) ja asettaa paketit varastohyllyille. Kartan tulisi näyttää kunkin tuoteryhmän oletussijainti ja missä on tilaa sekä onko kaikille paketeille tarpeeksi tilaa. Sitten suuri määrä jaetaan paketeiksi ja nämä paketit (kuten yksi teräslevy) sijoitetaan varastoon.

Seuraava työkeskus on näyttö, jossa työntekijät näkevät työvaiheet, jotka heidän tulisi aloittaa aloitusjärjestyksessä. Henkilö valitsee aloitettavan työvaiheen ja painaa materiaalipainiketta, jolloin järjestelmä alkaa laskea aikaa materiaalien keräilyyn. Tässä vasemmalla alaosan ruudukko näyttää kerättävät materiaalit ja kartan, josta ne löytyvät, varastosta tai ehkä toisen henkilön työpöydältä. Meidän on tehtävä henkilölle mahdollisimman helppoa kerätä materiaaleja työhön. Kun nouto vahvistetaan, luomme varastotapahtuman. Vanha paketti hyllyssä saa päättymisajan, hyllyyn jäävä osa on uusi paketti ja käyttäjän mukana menevä osa on myös uusi paketti, jolla on henkilön työpöydän tai materiaalikärryn sijainti, johon kaikki tarvittavat materiaalit voidaan kerätä etukäteen.

AKSIOOMA: Aina kun uusi luodaan, vanhalla on vain end_time asetettuna (mitään muuta ei muuteta) ja uusilla paketeilla on sama start_time.

Kun materiaali on kerätty, henkilö painaa käynnistyspainiketta ja asettaa aloitetun määrän. Nämä materiaalit on VARATTU kyseiseen työhön.

Rakentamisen jälkeen käyttäjä syöttää tuotetun määrän ja epäonnistuneen määrän KYSEISESSÄ vaiheessa. Monet materiaalit, kuten vetoketju ja kangas, yhdistetään ja tämä tuote on uusi välituotetyyppinen varastopaketti. Viimeinen vaihe luo lopulliset tuotteet ja välituotteille asetetaan end_time. Käyttäjän TÄYTYY syöttää, kuinka paljon hän todellisuudessa käytti ja mihin jäljelle jäävä asetetaan? Takaisin varastohyllylle, kärryyn, jätteeseen (mitä astiaa käytettiin?). Myös jos lopputuote ei ollut virheellinen, mutta ehkä vetoketju oli jo rikki tai rikkoutui ommellessa. Kaikki nämä tiedot ovat tärkeitä materiaalin seurantaan, meidän täytyy tietää MISSÄ ja KUINKA PALJON kaikkea oli KOSKAAN.

Tuotteella on varastoyksikkö ja metalleilla se on lähes aina kg. Tuotteella on kerroin toissijaiselle varastoyksikölle, kuten arkki ja kerroin kg/arkki. Mutta suunnittelussa on paljon helpompaa syöttää mittoja, kuten 100 * 200 mm. Myös arkeilla on mukava tietää, kuinka monta kappaletta saamme yhdestä arkista (kuten 5 / arkki) ja arkkien määrä 1/5 = 0,2 arkkia per tuotettu kappale. On ERITTÄIN tärkeää pystyä syöttämään kaikki nämä tiedot ja loput lasketaan.

nc-stock-järjestelmässä meillä on saapuva kg, ja sen tulisi kertoa, kuinka monta täyttä pakettia ja kuinka paljon viimeisessä paketissa on. Tähän on hyvä alku verkkosivulla. TÄYSIN samaa kooditiedostoa tulisi käyttää henkilölle, joka kerää materiaaleja työvaiheeseen.
Tämä on ERP-järjestelmän TÄRKEIN osa, koska siinä on lähes KAIKKI yrityksen käyttäjät ja työntekijöiden on saatava KÄYTTÄÄ ERITTÄIN helppoa ja miellyttävää järjestelmää. Keskity käyttäjäkokemukseen.

Meidän on suunniteltava kaikki käyttöliittymät ensin ja samalla viimeisteltävä laskentakoodi ja varastotapahtumien luontikoodi.

> Tee todella hyvä korkean tason suunnitelma. Luo Linear-projekti tähän. Sitten aloitamme luomaan paljon alitehtäviä.
